Методи за рециклиране на пластмасови бутилки

• начините за рециклиране на пластмасови бутилки

"Тя е изработена от рециклирана пластмаса." Тези надписи се намират на голямо разнообразие от продукти - консерви, гребени, дори детски играчки. В цивилизования свят от пластмаса технология за рециклиране е изминал дълъг път, те могат да се справят с PET пластмасови бутилки ... по абсолютно същия пластмасова бутилка.

Днес в Русия има само един завод, който използва технологията на бутилка до бутилка. Нека да видим как е подредена тази продукция.

растение "Plarus" е открит през 2007 на края на Солнечногорск.

Днес има се обработват 1800-2500 тона пластмасови бутилки месец. На входа - мръсни бутилки, използвани в продукцията - приятелски суровини за производството на нови.

Събиране на суровини, произведени от сортиране станции и депа за отпадъци.

В Русия, ние не сме свикнали с факта, че кутията боклук си струва парите, и се разделят хонорара си не е развит (делът на "рязане" на завода - не повече от 1%). Част бутилки Plant купува от фитнес клубове и хотели, но това не прави времето. Основният източник на суровини - конвенционални депа в цялата страна (дори и откарвани до Урал), където боклука се сортира ръчно, тя е изолирана от бутилката, а след това се опаковат и продават на централата. 300-килограмова бали мръсни формовани бутилки да бъдат доведени до фабриката, където те се чака да се отвори.

Първият магазин е зает подбор и сортиране на бутилки. Всички предприятия Европейския оборудване от лидерите в индустрията MSW обработка - BRT Рециклиране Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Стайнърт GmbH (Германия), Боа (Холандия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).

Балите са заредени в кофите за сортиране линии, тогава им декомпресия и сортиране.

Като цяло, централата може да работи автоматично, но в руската действителност е невъзможно. Автоматични линии са в състояние да се разграничат и да се дадат на бутилките по цвят, но и в Европа, където пластмасата влиза обработката в чист вид, ние имаме, че не работи - във връзка с много силно замърсени суровина, необходима човешка помощ, а не само един.

Няколко работи екипи за ръчно сортиране на бутилката, отсече етикета, обезпаразитено хвърлят боклук и контейнери, които не могат да бъдат рециклирани, например, изцяло облечена в стягаща пластмаса, чужди предмети вътре или персонализирани цветове. Подходящ за обработка само сини, кафяви, безцветни и зелени бутилки. Последният, между другото, са най-малко популярни сред клиентите.

сортирани по цвят бутилки отново се пресоват в бали и се изпраща от външната страна - склада, където очакваните удари през второто растение.

В следващия магазин всичко започва с разопаковането, "подредени" бали ...

... след което бутилките се изпращат до мивката.

Там опаковки "изтрити" първо в студена вода, след това горещо, след това в алкален разтвор и специален препарат.

Бутилката се измива, разтваря лепилото, което е залепен етикет. След поредица от измивания - друг пост ръчно сортиране и магнитна metalloseparatsiya.

На следващия етап - смилане. Бутилки се смачкват заедно с задръствания, след което получените люспи са отново на процедура за основно почистване. В специален барабан напълни с течност, се отделя от пластмасова бутилка тапата. Те са с различна плътност, и люспи от задръствания за възстановяване на повърхността.

бутилка люспи са крайна индуктивен процедура metallosepratsii, след което специален компютър машина избира дефектен флексо различен цвят.

Част от продукта опаковани в 2-м дълги гъвкави контейнери, така наречените Big Bag-. FLEX - идеалното суровина за производството на различни стоки за бита, строителни материали и дори ... руно плата!

Преди започване на производство се взема проба допълнителни люспи получени, които се изпращат до химична лаборатория за различни тестове.

След това, люспи се подава в третата pnevmotansportom магазина - за екструдиране линия и гранулиране. Процесът е напълно автоматизиран.

Процесът в третия Магазинът се състои от няколко етапа. Първо, повторно metallootdelenie, след предварително загряване отстраняване на ацеталдехид и други вредни примеси филтруване. Първо, люспи са изрязани в раздробяване и след това шнур се топи при 280 градуса по Целзий.

Специални изтечения чрез матрицата и пречиства от разтопен пластмасова тънка нишка (верига), които се оттичат и нарязват на пелети.

Аморфен гранулат се транспортира до допълнително кристализация и навлиза в реактора.

След 16 часа поликондензация в реактора, под влиянието на азот и се загрява аморфен гранулат се превръща в крайния суровината - висок вискозитет РЕТ гранулат за получаване на PET бутилки.

Всяка партида продукт повторно контролирано - получените гранули внимателно проучени от експерти.

Крайният продукт е опакован в големи чували, и след това се изпраща на клиента.

гранулат е одобрено за използване в опаковки за храни според експертното мнение FBUZ "център по хигиена и епидемиология на региона Москва". Бутилки, получени от тях са същите прозрачен и ясен, както и от нормална гранулат получени чрез химически средства.

В годината на централата, в която работят 150 души, може да доведе до 10 хиляди тона готова продукция, но по-малко от сегашната сума. Причината - липсата на суровини ... Ето защо един от организаторите на екскурзии до завод "Plarus" е организацията, ... Грийнпийс. Еколози посрещна на разделното събиране на отпадъци и рециклиране на пластмаса - този процес три пъти по-малко вредни за планетата от обичайното производство на пластмаса. Сериозна причина да се мисли!